模壓成型工藝是將必定量預浸料放入到金屬模具的對模模腔中，運用帶熱源的壓機發作必定的溫度和壓力，合模后在必定的溫度和壓力效果下使預浸料在模腔內受熱軟化、受壓活動、充溢活動、充溢模腔成型和固化，然后取得復合資料制品的一種工藝辦法。

 

　　模壓成型工藝的特點是在成型進程中需求加熱，加熱的意圖是使預浸猜中樹脂軟化活動，充溢模腔，并加快樹脂基體資料的固化反響。預浸料充溢模腔進程中，不只樹脂基體活動，增強資料也隨之活動，樹脂基體和增強纖維一起填滿模腔的各個部位。只要樹脂基體粘度很大、粘結力很強，才能與增強纖維一起活動，因而模壓工藝所需的成型壓力較大，這就要求金屬模具具有高強度、高精度和耐腐蝕，并要求用專用的熱壓機來操控固化成型的溫度、壓力、保溫時刻等工藝參數。

　　模壓成型與熱壓罐成型的不同之處，是模壓成型無需像熱壓罐成型時將預浸坯料連同工裝模具放入罐體內。它具有杰出的可觀察性且壓力調理規模較大，結構內部質量易于確保，外形尺度精度較高，因而廣泛應用于型面雜亂的復合資料結構構件制作。如復合資料發動機葉片模壓成型。

 

　　模壓成型辦法出產功率較高，制品尺度精確，外表光潔，尤其對結構雜亂的復合資料制品一般可一次成型，不會損壞復合資料制品功能。其首要缺乏之處是模具規劃與制作較為雜亂，初度投入較大。雖然模壓成型工藝有上述缺乏之處，現在模具成型工藝辦法在復合資料成型工藝中仍占有重要的位置。

 

文章源自：SMC絕緣板加工-江門市立誠科技有限公司

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