依據復合材料的特色，結合生過程中的實際經歷，對SMC工藝所需模壓模具的規劃關鍵進行匯總整理，從多個方面進行了詳細的闡述，解析SMC模具的規劃控制關鍵。 SMC模壓成型工藝是一種先進的復合材料成型方式，而SMC模具是SMC工藝的基礎，良好的產品質量是由牢靠的模具來確保的。因而在SMC模壓成型工藝的規劃工作中，SMC模具的規劃尤為重要。 在SMC模具規劃過程中，要依據產品的具體尺度規劃模具的型腔。除此之外還要依據產品的表面質量要求和需求量大小選擇適宜的材料。

　　為了確保產品的質量和工藝可行性，應合理規劃模具的剪切邊、頂出系統等。 SMC模塑料與一般的熱塑性、熱固性注塑有些不同，主要是SMC模塑料的收縮率較低，因而在規劃SMC模具尺度時應有所變化。

 

　　SMC模塑料采用專門規劃的液壓機經過模壓成型而得。壓機的性能和精度以及SMC模具的規劃直接關系到成型產品的精度，SMC模壓成型工藝主要經過壓機和SMC模具來實現。SMC模塑料成型壓力一般在2.5-10.0MPa之間，關于轎車級SMC產品的成型壓力更是高達12.0-15.0MPa,因而對壓機的剛性和平行度有很高要求，它對成型產品的尺度精度和表面質量會產生嚴重影響。尤其是大規模生產重復精度高的產品。別的壓機需要有可調的快合/開模速度、慢合/開模速度，以滿足不同SMC成型需要，減少或消除產品變形和表面缺陷。

 

　　文章源自 SMC模壓制品廠家：http://www.whistlebelly.com/